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色彩是彩色印刷的生命，提高彩色印刷質(zhì)量，首先要提高色彩質(zhì)量。彩色圖像復制過程，歸根到底是色彩的復制過程，就是要把模擬原稿通過掃描的色彩分解或數(shù)字原稿通過色空間轉(zhuǎn)換處理，然后經(jīng)過輸出膠片、曬版或CTP直接制版將網(wǎng)點轉(zhuǎn)移至印刷，進行色彩合成，達到還原原稿的目的。實踐證明：在印刷企業(yè)整個質(zhì)量管理控制鏈中，色彩管理處于中心地位，色彩是印刷品質(zhì)量控制核心，色彩管理體系能否正常運轉(zhuǎn)，直接決定了質(zhì)量管理的目的能否實現(xiàn)，也決定了生產(chǎn)作業(yè)能否順利進行。

當前許多印刷企業(yè)由于沒有建立一套有效的色彩管理體系，色彩控制不好，不能滿足客戶的要求而造成內(nèi)外返工，花費在色彩控制方面的成本始終降不下來，色彩問題造成人力、物資和時間上很大的浪費和損失。因此，如何建立符合本企業(yè)條件的色彩管理體系，控制好色彩，印制出既還原原稿，又優(yōu)于原稿，更能超越客戶期望的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是大家最關心的課題。

隨著數(shù)字技術(shù)的日新月異變化，色彩管理軟件的功能日漸強大，數(shù)碼打樣、CTP技術(shù)的應用，為 現(xiàn)代色彩的準確傳遞和控制提供了重要途徑。但由于我國企業(yè)的條件千差萬別，一些企業(yè)各道工序的硬件、軟件不相匹配，管理方式仍然以落后的作坊式的經(jīng)驗為主，缺乏有效的系統(tǒng)性色彩管理和質(zhì)量控制手段，特別是缺乏具有綜合能力的高級管理人才和優(yōu)秀的操作人才。因此，雖然引進了一流高檔的印前、印刷設備，也仍然發(fā)揮不出它的先進性，印品質(zhì)量仍然上不去，色彩控制仍然不穩(wěn)定。

無論采用傳統(tǒng)工藝流程，還是應用數(shù)字化工作流程；無論采用先進的CTP直接制版技術(shù)，還是應用傳統(tǒng)的照排機輸出技術(shù)；無論采用屏幕軟打樣，還是應用數(shù)碼打樣；無論采用海德堡等印刷機，還是應用數(shù)碼印刷機，印制出好產(chǎn)品，減少返工，提高效率，增加盈利是硬道理。

一

傳統(tǒng)的優(yōu)秀色彩控制

在彩色印刷領域里，傳統(tǒng)的優(yōu)秀色彩控制是建立在以密度控制為核心的色彩理論基礎上的，電分機在一個封閉的閉環(huán)體系中，通過內(nèi)置的灰平衡、顏色校正等標準數(shù)據(jù)，對原稿顏色進行分解和識別，經(jīng)過輸出膠片、曬版將網(wǎng)點轉(zhuǎn)移到印刷的最佳實地密度和網(wǎng)點增大等技術(shù)指標的控制，實現(xiàn)對原稿的還原。其方法是采用色標、梯尺、測試條、密度計等測試工具進行控制。它的核心是從經(jīng)驗管理，手工控制進而到科學控制，即實施印前、印刷全程的標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化色彩控制，使操作人員做到質(zhì)量有標準、操作有數(shù)據(jù)。

目前一批先進的企業(yè)已開始在印前、印刷中對色彩進行數(shù)據(jù)化控制，具備了較完善的色彩控制手段，并配置了標準光源，由經(jīng)驗控制轉(zhuǎn)變?yōu)閮x器檢測。實踐證明，只有科學的檢測數(shù)據(jù)才能告訴操作者準確的信息，從而保證色彩的穩(wěn)定。

但是我國多數(shù)企業(yè)還仍然停留在經(jīng)驗控制階段，還沒有或只是局部采用測試工具和測量儀器，也沒有采用標準光源，導致質(zhì)量不穩(wěn)定，色彩有偏差。事至今日，應盡快從經(jīng)驗管理向科學管理的轉(zhuǎn)變，如果不對色彩進行規(guī)范、不采用儀器檢測和控制，那么，最終印品的質(zhì)量和色彩的差異是不可預測的。

進行色彩管理的第一步：首先幫助企業(yè)建立本企業(yè)條件的印刷全程的標準化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理。

 1. 標準化工作

制定各種檔次產(chǎn)品的質(zhì)量標準、原輔材料的標準、設備完好的標準、測量工具的標準和環(huán)境光源的標準，并制成標準化管理文件。人人嚴格按照標準執(zhí)行，并不斷提高員工的標準化意識，逐步形成標準化的環(huán)境和氣氛。

2. 規(guī)范化工作

一是做好周密細致的生產(chǎn)前的整體工藝規(guī)范，對完成每件產(chǎn)品的目標、人員、工藝、器材、方法和措施要設計規(guī)范、周到明確，對各工序可能出現(xiàn)的問題事先提出預防措施，從控制結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)榭刂埔蛩亍６�是根�?jù)客戶的原稿和設計要求，做好不同類型的原稿、不同產(chǎn)品的印刷適性條件，實現(xiàn)不同工藝方法的規(guī)范、掃描標準化還原的規(guī)范、數(shù)字原稿色空間轉(zhuǎn)換處理的規(guī)范。三是做好對輸出膠片線性化的規(guī)范，曬版或CTP網(wǎng)點轉(zhuǎn)移的規(guī)范、數(shù)碼打樣的規(guī)范，印刷工藝的規(guī)范，使工作有規(guī)可循、有范可就。

3. 數(shù)據(jù)化工作

做到在標準和規(guī)范的范圍內(nèi)進行量化，各道工序需要在一切可以用數(shù)據(jù)表達的地方通過測試手段歸納出能保證質(zhì)量的數(shù)據(jù)。實踐中得到的可測量、可重復的數(shù)值是非常有價值的。

以上三者相輔相成，互相依存，這是一項不得不做好的基礎管理工作，也是整個系統(tǒng)提高質(zhì)量和穩(wěn)定色彩的基礎，更是采用先進的ICC色彩管理的基礎和關鍵，這項基礎管理做好了，既能實現(xiàn)穩(wěn)定、高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)，又能為采用ICC色彩管理起到很好的鋪墊作用，為輸入、輸出設備創(chuàng)建ICC Profile特性文件提供穩(wěn)定、標準的色彩依據(jù)。

在上述穩(wěn)定、標準的印刷狀態(tài)下，印出各種紙張印刷適性下的IT8測試樣張。如156g/m2銅版紙、亞粉紙、輕涂紙、80g/m2雙膠紙、230g/m2灰底白紙等，選擇其中飽和度、K值、墨色均勻性最佳的樣張，采用分光光度儀測量每個色塊，通過特性文件生成軟件，生成反映各種紙張印刷適性的ICC Profile特性文件。

二

先進的ICC色彩管理

現(xiàn)代先進的ICC色彩管理技術(shù)，是以色彩空間變化為核心的新型色彩控制方法。ICC色彩管理系統(tǒng)建立在計算機操作系統(tǒng)內(nèi)，并利用ICC Profile特性文件作為色彩轉(zhuǎn)換的基礎，只要任何輸入或輸出設備支持這種格式，它們之間便可以進行準確的色彩轉(zhuǎn)換，從而能夠簡便、迅速地完成色彩復制。

 一個完整的色彩管理系統(tǒng)包含ICC Profile特性文件、 特性文件生成軟件及創(chuàng)建特性文件時所需的標準檢測色標，色彩管理模型（CMM），特性文件連接空間（PCS）及應用軟件接口。ICC Profile特性文件在其中發(fā)揮著重要作用。因此，特性文件生成軟件就成為色彩管理的關鍵和基礎。ICC Profile特性文件包括輸入設備、顯示設備、輸出設備的特性文件。

特性文件生成軟件的主要開發(fā)商有格靈達麥克貝斯（2006年1月其控股公司Amazys已被愛色麗收購）、海德堡、愛色麗、柯達等公司。

創(chuàng)建ICC Profile特性文件所需的標準檢測色標有不同版本，如獲取掃描儀ICC Profile特性文件的透射原稿測試圖是IT8.7/1；反射原稿是IT8.7/2。富士、愛克發(fā)、Monaco的IT8圖有288個色塊，而柯達版本的IT8圖包括255個色塊，并在右側(cè)有一個人物肖像。

獲取數(shù)碼打樣ICC Profile特性文件的測試圖有IT8.7/3色標文件（928個色塊）、IT8.7/4色標文件（1617個色塊）或ECI2002V色標文件（1485個色塊）。

進行色彩管理的第二步：根據(jù)每個企業(yè)的具體條件，采取分階段、分項目逐步實現(xiàn)ICC色彩管理。

1. 做好數(shù)碼打樣的色彩管理

目前色彩管理技術(shù)在數(shù)碼打樣系統(tǒng)上應用得最好，最有實用價值，色彩管理軟件也最為完善和成熟。筆者常駐機構(gòu)用的有EFI Colorproof XF、方真寫真、GMG 4.1版本等色彩管理軟件。這些軟件都是不斷完善和升級的產(chǎn)品，能達到功能性多、適應性廣、高效可*，能使打樣結(jié)果穩(wěn)定準確，模擬印刷顏色可以達到95%左右。數(shù)碼打樣由于色彩的準確性、穩(wěn)定性、可*性和重復性好，為控制整個工藝質(zhì)量提供了一種行之有效的技術(shù)手段，并在各個環(huán)節(jié)中架起一座橋梁。既可以為前端圖像處理提供可*的參數(shù)依據(jù)，又為客戶提供標準的樣張，以確認圖像處理的質(zhì)量，更為印刷提供標準的樣張，使印刷容易追上。

2. 做好顯示器的色彩管理

顯示器是人與計算機對話的窗口，是目前圖像處理最重要的預打樣工具，是色彩控制中最為重要的一項關鍵技術(shù)，也是許多企業(yè)最為薄弱的環(huán)節(jié)，由于屏幕顯示與印刷的色差較大，經(jīng)常誤導操作人員，造成許多返工。因此，做好對顯示器的校正和屏幕軟打樣是非常重要的。

一些先進企業(yè)用于圖像處理的顯示器的品質(zhì)都比較好，采用愛色麗的Monaco OPTIX XR屏幕校正儀，配合Monaco Profile特性文件生成軟件或格靈達麥克貝斯的Spetrolino分光光度儀，配合Profile Maker色彩特性文件生成軟件，進行顯示器校正和ICC Profile文件的生成，從而保證顯示器有最大的色域范圍和最佳的顯示性。并在Photoshop里進行屏幕軟打樣，使屏幕顯示效果與印刷效果基本接近。實踐證明：通過對顯示器的色彩管理，可以保證大多數(shù)的中間調(diào)顏色比較接近印刷顏色，只是在Y、G、C的100%實地色域的飽和度達不到目標值，而藍紫色又略微有些過。通過找出這些局部色域的誤差規(guī)律，幫助我們在色彩處理時加以補償。另外，企業(yè)要在顯示器的環(huán)境中采用標準光源，并在顯示器上用遮光罩，以減少外界光源對顯示圖像顏色的干擾，確保顯示器的顏色在標準光源下看到的顏色基本一致。

3. 做好掃描儀的色彩管理

模擬原稿的掃描分色是復制的第一關，掃描儀在對色彩管理、數(shù)字化處理過程中，能否忠實地再現(xiàn)圖像中的色彩層次信息是關鍵。筆者在實踐中體會到，要最終印出好的產(chǎn)品，該產(chǎn)品所需的全部信息必須從一開始在掃描時就要從原稿中獲得，這好比要錄制好的音樂，首先話筒要好，否則，質(zhì)量無從談起。因此，校正掃描儀和使用掃描儀的ICC Profile特性文件進行精確掃描是一個重要環(huán)節(jié)。

現(xiàn)在一些高檔專業(yè)掃描儀都開發(fā)了具有特色的色彩管理系統(tǒng)、使掃描分色技術(shù)更加規(guī)范，色彩還原更加準確。例如：最新的SG-8060 PMARKⅡ高端數(shù)碼滾筒掃描機采用全ICC色彩管理環(huán)境，通過Color Sync色彩管理技術(shù)，達到色彩精確還原。同時還提供顯示器校正，使顯示與印刷有效地匹配，通過內(nèi)置的Fit軟件，建立一個正確的色彩特性文件。

對中低檔掃描儀，一是要做好掃描儀的校正。采用標準的柯達IT8.7/1透射色標和IT8.7/2反射色標、灰梯尺，并調(diào)節(jié)掃描軟件中的高光、暗調(diào)及中間的伽馬值，使電子圖像的灰色、階調(diào)、色彩與灰梯尺、色標一致。二是做好掃描儀ICC Profile特性文件制作。通過測試掃描儀的顏色性能，建立一個標準的ICC Profile Color Sync，以此來對掃描儀文件的色彩進行轉(zhuǎn)換。三是使用好掃描儀ICC Profile特性文件，其方法較多。一是把它嵌入在圖像中，即通過掃描軟件，直接應用到圖像中。二是可以選擇合適的圖像和ICC Profile特性文件。使用哪種方法將圖像與ICC Profile特性文件結(jié)合起來都沒有關系，重要的是ICC Profile特性文件一定要與圖像結(jié)合起來。

掃描儀ICC Profile特性文件能改善掃描的圖像質(zhì)量，因此，對優(yōu)質(zhì)原稿可以做到忠實還原，效果很好。但是掃描儀ICC Profile特性文件并不能校正品質(zhì)很差的原稿，因而對圖質(zhì)差的原稿，仍然需要通過掃描后的技術(shù)加工和藝術(shù)處理，才能夠優(yōu)于原稿和滿足客戶的要求。

通過上述ICC色彩管理基本達到3個目標：

    1. 通過屏幕校正儀的色彩管理軟件，對屏幕進行校正和軟打樣；

    2. 通過色空間轉(zhuǎn)換，使色彩信息數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的結(jié)果保持基本穩(wěn)定和一致性；

    3. 通過色彩管理軟件的校正，使數(shù)碼打樣模擬印刷效果基本接近。

    在整個工藝流程中只要基本做到以上3點，那么，色彩管理便起到了品質(zhì)控制作用。

實踐中對色彩管理的三點補充認識。

    1. 色彩管理還存在著不穩(wěn)定性，這種不穩(wěn)定性都是由于生產(chǎn)環(huán)境的變化引起的，如顯示器、掃描儀的品質(zhì)差異和老化、光源強度的衰減等，特別是印刷油墨、紙張和印刷機的不穩(wěn)定性。因此，即使做好了色彩管理，仍然需要定期對工藝流程中的設備進行定標、校正，仍然要定期更新設備的ICC Profile特性描述文件。

    2. 目前色彩管理的實用意義在于為整個印刷工藝流程提供一種監(jiān)控手段，可以在掃描分色、圖像處理和制作過程中對色彩傳遞進行控制，并在每一個階段都可以通過屏幕預見到圖像色彩，從而可以直觀地進行調(diào)整處理，使一些沒有色彩經(jīng)驗的操作人員也能做出較好的產(chǎn)品。

    3. 色彩管理也不是人們所想像中的魔術(shù)棒，可以百分之百地復制原稿色彩，色彩管理系統(tǒng)的校正只是使每個設備達到原產(chǎn)品設計指標及輸出準確的色彩，并不能使設備輸出的顏色超越其色彩范圍。而它的重要性在于對整個印前工藝進行數(shù)據(jù)化控制，保證色彩還原的準確性和穩(wěn)定性。

綜上所述，企業(yè)要根據(jù)自身的具體條件，把以上兩種色彩管理方法有機地結(jié)合，在整個印前、印刷流程中建立一整套比較可*的色彩管理體系，較好地控制復制過程中顏色信息的轉(zhuǎn)換和傳遞，從而保證整個系統(tǒng)順暢地運轉(zhuǎn)。

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